德陽奏響智能制造“春之聲”——國務院第三次大督查發現典型經驗做法之二

新華社成都2月5日電（新華社記者 謝佼）國務院督查組在2016年的督查工作中發現，“智能制造之手”在“中國重裝之都”德陽正“點石成金”。

這雙手觸碰過的企業，訂單會自動分解成一個個“小目標”，自動流程優化，指令同時飛向一個個車間，生產要素自動配給，原料自動裝填……就像是看不見的魔法師揮舞魔棒，工業生產變身為“圓舞曲”，奏響智能制造的“春之聲”。

德陽是我國重大技術裝備制造業基地，中國二重、東方電機、東方汽輪機、宏華石油等一批知名重裝企業云集于此，帶動裝備制造企業超1500家。全國60%的核電產品、50%的大型軋鋼設備和大型電站鑄鍛件、40%的水電機組、30%的火電機組在這里制造，發電設備產量連續多年居世界第一，石油鉆機出口居全國第一。

然而，宏觀經濟下行壓力和行業疲軟態勢對德陽裝備制造業發展提出嚴峻挑戰。中國二重近幾年便一度走在生死邊緣。流程與市場脫節、轉型升級為債務所累，人們疑惑，傳統制造業能否走出困境再造輝煌？

作為國家全面創新改革的試驗區，德陽找到了答案，工業制造的“智能基因”正在重構老工業基地的面貌。

在東方電機，“智能”貫穿了整個發電機制造環節：從3D打印轉輪模型，到結構件自動切割和機器人焊接，再到“發電機心臟”——沖片的自動刷漆和線圈的自動包帶……最后由機器人智能疊片。在東方電機發電機裝配凈化區，只見光束有規律地閃動，三臺機器手臂有序地忙碌，每一張硅鋼片都做到了零誤差疊放。

不僅是工藝革新，裝備機械加工的全體系都在脫胎換骨。東方電機由單純制造變為大型發電機組研發、設計、制造、服務一體的發電“航母”，其“大型清潔高效發電設備智能制造數字化車間建設”入圍工信部項目，成為國家示范。東方電機總機械師陳文平介紹，通過智能制造，該公司關鍵設備數控化率大于80%、產品質量100%可追溯、生產效率提高20%、能耗降低10%以上、技術準備時間縮短25%以上、交貨周期縮短20%以上，重大裝備的成套制造能力進一步提升。

智能制造的推進，形成了全產業鏈的“云化”：以“裝備智能制造工業云”為紐帶，1500余家裝備制造企業共享大數據鏈條。四川工程職業技術學院院長李登萬說：“德陽裝備制造業的中小企業占比超80%，抗風險能力弱。通過協同方式實現集群的智能化，對盤活傳統制造業資源有借鑒意義。”

智能制造理念同時激活了管理再造。瀕臨破產邊緣的“中國二重”，通過流程再造、司法重整等一系列深化改革組合拳，去年成功扭虧為盈，并一舉實現市場翻身。

今天的德陽裝備制造，已經躋身國際競爭的前列。據德陽市商務局統計，2016年全市160余家企業出口裝備制造產品50余種，售后服務覆蓋全球130多個國家和地區。尤其在“一帶一路”沿線，德陽產品遍及印度、巴基斯坦、白俄羅斯、馬來西亞等27個國家。宏華集團已成長為全球最大的陸地石油鉆機制造商之一，東方電氣集團海外市場訂單超過35%。

德陽市委書記蒲波說，承接全面創新改革試驗國家機遇，對標中國制造2025，德陽在智能制造集群發展的新路上努力探索。在2016年嚴峻復雜的經濟形勢下，德陽地區生產總值達到1752.5億元，增長8.4%，經濟總量和增速均居四川第3位，特別是增速，23年來首次進入四川前3位，其中工業對經濟增長的貢獻率達58.7%，拉動GDP增長4.9個百分點。智能制造集群化加快轉型升級優勢曙光初現。